Hay ciertos parámetros que se deben considerar antes de configurar cualquier archivo para cortar si desea lograr el acabado y la precisión requeridos. Uno de los factores más importantes es la carga de viruta por diente (cpt). La carga de viruta se puede definir como el tamaño o espesor de la viruta que se elimina con cada canal por revolución.
Cuando se mecaniza el material, la cortadora debe girar a unas RPM específicas y avanzar a una velocidad de avance específica para lograr la carga de viruta adecuada. También hay varios factores a considerar al elegir las RPM y la velocidad de avance adecuadas.
La velocidad de avance utilizada depende de una variedad de factores, incluyendo la potencia y rigidez de la máquina, la rigidez de la sujeción de la pieza, la potencia del husillo, la profundidad y el ancho del corte, el filo de la herramienta de corte, el diseño y tipo de cortador, y el material que se está procesando. cortar.
Para obtener la carga de viruta óptima, debemos considerar las variables enumeradas anteriormente, junto con la máquina y los materiales que pretendemos cortar. Esto nos ayudará a encontrar la mejor velocidad de avance y RPM para cualquier herramienta y material determinado.
Una cosa para recordar es hacer chips, no polvo. Las virutas ayudarán a eliminar el calor producido en el proceso de corte, aumentando así la vida útil de la herramienta y mejorando la calidad de los bordes.
La velocidad de alimentación se calcula utilizando la siguiente ecuación:
Velocidad de alimentación = N x cpt x RPM
Dónde:
- > N - número de filos de corte (flautas)
- > cpt - carga de viruta (carga de viruta por diente) es la cantidad de material que debe eliminar cada diente del cortador a medida que gira y avanza en el trabajo. (mm por diente)
- > RPM: la velocidad a la que la cortadora gira en el eje. (Revoluciones por minuto).
Ahora analizaremos la relación entre las velocidades de avance, el número de filos de corte, la carga de viruta y las RPM. Para la mayoría de los materiales existe una carga de viruta recomendada.
Si está trabajando a 18000 RPM usando una fresa de 25 mm con dos canales y una carga de viruta recomendada de 0,1 mm/diente, entonces
Velocidad de alimentación = 2 (flautas) x 0,1 (carga de viruta) x 18000 (rpm) = 3600 mm por min
Si las RPM se aumentaran a 24000 RPM, la nueva velocidad de alimentación resultaría ser: Velocidad de alimentación = 2 (conductos de humos) x 0,1 (carga de viruta) x 24000 (rpm) = 4800 mm por min.
Aquí hay unos ejemplos:
1. Decide probar una carga de viruta de 0,4 mm para su corte. Su CNC hace girar la broca a 18.000 RPM y la broca tiene 2 flautas (filos de corte). Para determinar la velocidad de alimentación: Velocidad de alimentación = 18.000 x 2 x 0,4. Por lo tanto, su velocidad de avance debe ser de 14.400 mm por minuto.
2. Ya sabes que quieres utilizar una velocidad de avance de 14.400 mm por minuto y una velocidad de 18.000 RPM. Tu bit tiene 2 flautas. Para verificar que la carga de viruta estará dentro del rango recomendado: Carga de viruta = 14,400 mm por minuto ÷ (18,000 RPM x 2 flautas). Por lo tanto, su carga de chip es de 0,4 mm.
Según esta ecuación matemática, a medida que aumentan las RPM, la velocidad de avance también aumentará si todas las demás configuraciones permanecen iguales. Sin embargo, si el número de filos de corte cambia, la velocidad de avance aumentará o disminuirá dependiendo de si el número aumenta o disminuye. Lo mismo se aplica a la carga de viruta, si la carga de viruta recomendada es de 0,1 mm/diente, las RPM, el avance o el número de filos de corte pueden aumentar o disminuir para mantener la carga de viruta requerida. Por lo tanto, si la carga de viruta permanece igual y la velocidad de avance aumenta, las RPM o el número de filos de corte deben aumentar para mantener la carga de viruta recomendada.
Por lo tanto, al calcular la velocidad de avance de cualquier material, la carga de viruta es uno de los factores más importantes a tener en cuenta porque la carga de viruta determina la cantidad de material que cada diente eliminará, más la carga que cada diente tendrá que soportar. Otro factor que afecta la carga de viruta es el diámetro de la fresa. Una cortadora más grande podrá manejar una carga de viruta mayor.
| No. de dientes |
cpt (mm) |
Velocidad de avance (mm por min)
|
| 18.000 rpm |
21.000 rpm |
24.000 rpm |
| 1 |
0.1 |
1800 |
2100 |
2400 |
| 2 |
0.1 |
3600 |
4200 |
4800 |
| 3 |
0.1 |
5400 |
6300 |
7200 |
| 1 |
0,4 |
7200 |
8400 |
9600 |
| 2 |
0,4 |
14.400 |
16.800 |
19.200 |
| 3 |
0,4 |
21.600 |
25.200 |
28.800 |
Por lo tanto, dependiendo del diámetro de la herramienta, si las RPM y el número de filos de la cortadora permanecen iguales, la carga de viruta aumentará con una cortadora de mayor diámetro, por lo que la velocidad de avance también aumentará. Al mecanizar materiales más blandos o utilizar una fresa corta, se puede aumentar la carga de viruta. Si se utiliza una broca enrutadora extra larga, se debe reducir la carga del chip.
Para la mayoría de los materiales que cortará en una mesa fresadora AXYZ, normalmente establecerá las RPM entre 18 000 y 24 000 y ajustará la velocidad de avance para obtener los resultados requeridos. En una mesa fresadora AXYZ utilizamos husillos que producen un máximo de 24000 RPM. Las velocidades y avances elegidos pueden verse afectados por la potencia del husillo que se utiliza (la potencia varía de 3 Hp a 10 Hp). A mayor potencia, producirá más torque, lo que permitirá que la máquina funcione a una variedad de RPM (el torque disminuye a medida que se reducen las RPM). Para la mayoría de las aplicaciones, normalmente trabajamos en el rango de 18000 a 22000 RPM.
Valores típicos de carga de viruta para cortadores de varios tamaños (mm)
| Diámetro de la herramienta |
Maderas duras |
Madera blanda/contrachapada |
MDF/tablero de partículas |
Plásticos blandos |
Plásticos duros |
Aluminio |
| 3mm |
0,08 - 0,13 |
0,1 - 0,15 |
0,1 - 0,18 |
0,1 - 0,15 |
0,15 - 0,2 |
0,05 - 0,1 |
| 6mm |
0,23 - 0,28 |
0,28 - 0,33 |
0,33 - 0,41 |
0,2 - 0,3 |
0,25 - 0,3 |
0,08 - 0,15 |
| 10mm |
0,38 - 0,46 |
0,43 - 0,51 |
0,51 - 0,58 |
0,2 - 0,3 |
0,25 - 0,3 |
0,1 - 0,2 |
| 12 mm y más |
0,48 - 0,53 |
0,53 - 0,58 |
0,64 - 0,69 |
0,25 - 0,36 |
0,3 - 0,41 |
0,2 - 0,25 |
Aunque existen fórmulas para calcular las tasas de alimentación, encontrará que la tasa de alimentación óptima se determinará a partir de la experiencia. Normalmente comenzará con la tasa de alimentación calculada. En condiciones ideales, generalmente se sugiere que la velocidad de avance real se establezca en aproximadamente la mitad de la cantidad calculada y se aumente gradualmente hasta la capacidad de la máquina y el acabado deseado.
Una vez que haya determinado con qué avance y velocidad comenzar, hay otros factores que deben tenerse en cuenta. Lo siguiente a considerar es la dirección de corte, que es la dirección en la que la cortadora avanza hacia el material. El fresado o corte convencional es el método más utilizado. Con este método, el trabajo se avanza en contra de la dirección de rotación de la cortadora. El otro método es el fresado ascendente o el corte inverso. Para este método de mecanizado la pieza y la máquina deben ser rígidas. Al mecanizar materiales no ferrosos, se debe utilizar el corte ascendente para lograr un buen acabado.
Otro factor es la profundidad del corte. La profundidad del corte afectará el acabado del borde y la vida útil de la herramienta. Tendrá que ajustar la profundidad para lograr los resultados deseados según el tipo de material y el tamaño del cortador. Por lo general, una profundidad de corte igual al radio del cortador es un buen punto de partida al cortar metales no ferrosos.
Hay ciertos parámetros que se deben considerar antes de configurar cualquier archivo para cortar si desea lograr el acabado y la precisión requeridos. Uno de los factores más importantes es la carga de viruta por diente (cpt). La carga de viruta se puede definir como el tamaño o espesor de la viruta que se elimina con cada canal por revolución.
Cuando se mecaniza el material, la cortadora debe girar a unas RPM específicas y avanzar a una velocidad de avance específica para lograr la carga de viruta adecuada. También hay varios factores a considerar al elegir las RPM y la velocidad de avance adecuadas.
La velocidad de avance utilizada depende de una variedad de factores, incluyendo la potencia y rigidez de la máquina, la rigidez de la sujeción de la pieza, la potencia del husillo, la profundidad y el ancho del corte, el filo de la herramienta de corte, el diseño y tipo de cortador, y el material que se está procesando. cortar.
Para obtener la carga de viruta óptima, debemos considerar las variables enumeradas anteriormente, junto con la máquina y los materiales que pretendemos cortar. Esto nos ayudará a encontrar la mejor velocidad de avance y RPM para cualquier herramienta y material determinado.
Una cosa para recordar es hacer chips, no polvo. Las virutas ayudarán a eliminar el calor producido en el proceso de corte, aumentando así la vida útil de la herramienta y mejorando la calidad de los bordes.
La velocidad de alimentación se calcula utilizando la siguiente ecuación:
Velocidad de alimentación = N x cpt x RPM
Dónde:
- > N - número de filos de corte (flautas)
- > cpt - carga de viruta (carga de viruta por diente) es la cantidad de material que debe eliminar cada diente del cortador a medida que gira y avanza en el trabajo. (mm por diente)
- > RPM: la velocidad a la que la cortadora gira en el eje. (Revoluciones por minuto).
Ahora analizaremos la relación entre las velocidades de avance, el número de filos de corte, la carga de viruta y las RPM. Para la mayoría de los materiales existe una carga de viruta recomendada.
Si está trabajando a 18000 RPM usando una fresa de 25 mm con dos canales y una carga de viruta recomendada de 0,1 mm/diente, entonces
Velocidad de alimentación = 2 (flautas) x 0,1 (carga de viruta) x 18000 (rpm) = 3600 mm por min
Si las RPM se aumentaran a 24000 RPM, la nueva velocidad de alimentación resultaría ser: Velocidad de alimentación = 2 (conductos de humos) x 0,1 (carga de viruta) x 24000 (rpm) = 4800 mm por min.
Aquí hay unos ejemplos:
1. Decide probar una carga de viruta de 0,4 mm para su corte. Su CNC hace girar la broca a 18.000 RPM y la broca tiene 2 flautas (filos de corte). Para determinar la velocidad de alimentación: Velocidad de alimentación = 18.000 x 2 x 0,4. Por lo tanto, su velocidad de avance debe ser de 14.400 mm por minuto.
2. Ya sabes que quieres utilizar una velocidad de avance de 14.400 mm por minuto y una velocidad de 18.000 RPM. Tu bit tiene 2 flautas. Para verificar que la carga de viruta estará dentro del rango recomendado: Carga de viruta = 14,400 mm por minuto ÷ (18,000 RPM x 2 flautas). Por lo tanto, su carga de chip es de 0,4 mm.
Según esta ecuación matemática, a medida que aumentan las RPM, la velocidad de avance también aumentará si todas las demás configuraciones permanecen iguales. Sin embargo, si el número de filos de corte cambia, la velocidad de avance aumentará o disminuirá dependiendo de si el número aumenta o disminuye. Lo mismo se aplica a la carga de viruta, si la carga de viruta recomendada es de 0,1 mm/diente, las RPM, el avance o el número de filos de corte pueden aumentar o disminuir para mantener la carga de viruta requerida. Por lo tanto, si la carga de viruta permanece igual y la velocidad de avance aumenta, las RPM o el número de filos de corte deben aumentar para mantener la carga de viruta recomendada.
Por lo tanto, al calcular la velocidad de avance de cualquier material, la carga de viruta es uno de los factores más importantes a tener en cuenta porque la carga de viruta determina la cantidad de material que cada diente eliminará, más la carga que cada diente tendrá que soportar. Otro factor que afecta la carga de viruta es el diámetro de la fresa. Una cortadora más grande podrá manejar una carga de viruta mayor.
| No. de dientes |
cpt (mm) |
Velocidad de avance (mm por min)
|
| 18.000 rpm |
21.000 rpm |
24.000 rpm |
| 1 |
0.1 |
1800 |
2100 |
2400 |
| 2 |
0.1 |
3600 |
4200 |
4800 |
| 3 |
0.1 |
5400 |
6300 |
7200 |
| 1 |
0,4 |
7200 |
8400 |
9600 |
| 2 |
0,4 |
14.400 |
16.800 |
19.200 |
| 3 |
0,4 |
21.600 |
25.200 |
28.800 |
Por lo tanto, dependiendo del diámetro de la herramienta, si las RPM y el número de filos de la cortadora permanecen iguales, la carga de viruta aumentará con una cortadora de mayor diámetro, por lo que la velocidad de avance también aumentará. Al mecanizar materiales más blandos o utilizar una fresa corta, se puede aumentar la carga de viruta. Si se utiliza una broca enrutadora extra larga, se debe reducir la carga del chip.
Para la mayoría de los materiales que cortará en una mesa fresadora AXYZ, normalmente establecerá las RPM entre 18 000 y 24 000 y ajustará la velocidad de avance para obtener los resultados requeridos. En una mesa fresadora AXYZ utilizamos husillos que producen un máximo de 24000 RPM. Las velocidades y avances elegidos pueden verse afectados por la potencia del husillo que se utiliza (la potencia varía de 3 Hp a 10 Hp). A mayor potencia, producirá más torque, lo que permitirá que la máquina funcione a una variedad de RPM (el torque disminuye a medida que se reducen las RPM). Para la mayoría de las aplicaciones, normalmente trabajamos en el rango de 18000 a 22000 RPM.
Valores típicos de carga de viruta para cortadores de varios tamaños (mm)
| Diámetro de la herramienta |
Maderas duras |
Madera blanda/contrachapada |
MDF/tablero de partículas |
Plásticos blandos |
Plásticos duros |
Aluminio |
| 3mm |
0,08 - 0,13 |
0,1 - 0,15 |
0,1 - 0,18 |
0,1 - 0,15 |
0,15 - 0,2 |
0,05 - 0,1 |
| 6mm |
0,23 - 0,28 |
0,28 - 0,33 |
0,33 - 0,41 |
0,2 - 0,3 |
0,25 - 0,3 |
0,08 - 0,15 |
| 10mm |
0,38 - 0,46 |
0,43 - 0,51 |
0,51 - 0,58 |
0,2 - 0,3 |
0,25 - 0,3 |
0,1 - 0,2 |
| 12 mm y más |
0,48 - 0,53 |
0,53 - 0,58 |
0,64 - 0,69 |
0,25 - 0,36 |
0,3 - 0,41 |
0,2 - 0,25 |
Aunque existen fórmulas para calcular las tasas de alimentación, encontrará que la tasa de alimentación óptima se determinará a partir de la experiencia. Normalmente comenzará con la tasa de alimentación calculada. En condiciones ideales, generalmente se sugiere que la velocidad de avance real se establezca en aproximadamente la mitad de la cantidad calculada y se aumente gradualmente hasta la capacidad de la máquina y el acabado deseado.
Una vez que haya determinado con qué avance y velocidad comenzar, hay otros factores que deben tenerse en cuenta. Lo siguiente a considerar es la dirección de corte, que es la dirección en la que la cortadora avanza hacia el material. El fresado o corte convencional es el método más utilizado. Con este método, el trabajo se avanza en contra de la dirección de rotación de la cortadora. El otro método es el fresado ascendente o el corte inverso. Para este método de mecanizado la pieza y la máquina deben ser rígidas. Al mecanizar materiales no ferrosos, se debe utilizar el corte ascendente para lograr un buen acabado.
Otro factor es la profundidad del corte. La profundidad del corte afectará el acabado del borde y la vida útil de la herramienta. Tendrá que ajustar la profundidad para lograr los resultados deseados según el tipo de material y el tamaño del cortador. Por lo general, una profundidad de corte igual al radio del cortador es un buen punto de partida al cortar metales no ferrosos.
