Recomendaciones generales
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Las herramientas deben cambiarse a la primera señal de deterioro del borde que cause degradación del acabado o un aumento en el esfuerzo del operador para mantener las velocidades de avance.
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Nunca permita que las herramientas se queden en un corte.
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La broca enrutadora debe alimentarse de tal manera que, al moverse por el trabajo, tenga la posibilidad de morder o cortar libremente. Si la velocidad de avance es demasiado rápida, se producirán tensiones y deflexiones. Si se alimenta demasiado lentamente, se producirá fricción y quemaduras. Ambos disminuyen la vida útil de la fresa y son causas comunes de rotura.
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El eje de la fresadora debe recibir un buen mantenimiento para que cualquier herramienta de corte funcione correctamente. Compruebe periódicamente el desgaste del collarín. Inspeccione las herramientas en busca de marcas de collarines, que indiquen deslizamiento debido al desgaste o acumulación de polvo. Compruebe si el husillo se ha agotado en un indicador de cuadrante. Los problemas de pinza y de salida causan fallas prematuras en las herramientas y dificultades de producción asociadas.
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No utilice casquillos adaptadores para reducir el tamaño del collar según el recorrido o la producción. Las herramientas no funcionarán correctamente en los casquillos durante un período prolongado. Los casquillos son para prototipos, experimentación, prueba y evaluación y no para producción.
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Siempre que sea posible, utilice refrigerante al realizar el recorrido. La acumulación de calor causada por la acción entre la herramienta y la pieza de trabajo provocará un fallo prematuro de la herramienta.
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El calor es una función del área de superficie por unidad de tiempo, por lo tanto, cuanto más denso sea el material, más rápida será la velocidad de alimentación para minimizar el calor. Sin embargo, se debe llegar a un compromiso entre el acabado y el calor.
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La vida útil de la herramienta se ve afectada dramáticamente por la geometría de la herramienta. Se deben examinar los ángulos de ataque y de incidencia, así como la longitud del filo.
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La rotura de la broca del enrutador suele deberse a una mala aplicación de la broca del enrutador. No asuma que se está utilizando la broca enrutadora adecuada.
Nota: Para garantizar un funcionamiento sin problemas, inserte siempre el collar en la tuerca del collar hasta que haga clic y enrósquelo sin apretar en el eje antes de insertar la broca fresadora.
Mantenimiento de pinzas
El mantenimiento de las pinzas es una de las causas más comunes de rotura o vida útil inadecuada de la herramienta. Hay hasta seis eslabones en la cadena que componen este sistema crítico de sujeción de herramientas llamado collar. Como una cadena es tan fuerte como el eslabón más débil, una fresa sólo puede ser tan buena como el sistema que la sujeta adecuadamente. La pequeña cantidad de tiempo dedicada a inspeccionar y limpiar periódicamente el sistema de pinzas se verá más que compensada por una mayor productividad y una reducción de los costes generales.
Los seis componentes críticos son los siguientes:
1. Superficies internas de sujeción del collarín
El eslabón más importante de la cadena del portaherramientas es el interior de la pinza. La resina migra hacia arriba a través de las ranuras del collar y luego se deposita en el interior del collar. Esta acumulación de resina, si no se elimina, hace que el collar se agarre de manera inconsistente al vástago de la herramienta. Al no aplicar la misma presión en todo el rango de agarre del collar, el portaherramientas permite que la herramienta resuene en el interior, provocando un deslizamiento dentro del collar.
El deslizamiento puede causar "desgaste", una condición en la que se depositan resinas en el mango de la herramienta. Cualquier acumulación de resina siempre debe eliminarse del interior del collar.
2. Husillo interno y cono de pinza
El cono interior del husillo y el portaherramientas es una superficie crítica que acumula resina y debe limpiarse en cada cambio de herramienta para mantener la mejor concentricidad. Hay cepillos de fieltro disponibles para adaptarse a la mayoría de los tamaños de conos y proporcionar un medio rápido para eliminar la acumulación a corto plazo.
3. Cono externo para portaherramientas y pinza
El cono exterior de la pinza y el portaherramientas requieren una inspección periódica y deben limpiarse de todos los depósitos cada vez que se cambia la herramienta. Los cepillos de latón funcionan bien para esta aplicación, pero también se pueden usar paños de fieltro si los conos se mantienen regularmente y la acumulación es menor.
4. Superficies de las tuercas de sujeción
El interior de la tuerca debe estar limpio y sin rebabas en la superficie. Cualquier rebaba o contaminación en la superficie no solo torcerá un collar, sino que también puede arruinar permanentemente un collar nuevo. La tuerca de apriete debe limpiarse con un cepillo de latón cada vez que se cambie la herramienta. Se debe tener especial cuidado al examinar periódicamente las roscas de las tuercas de sujeción.
5. Cojinetes de empuje
Algunas tuercas de collar tienen un cojinete de empuje integrado conectado al cono interior. Este cojinete sirve para reducir el desgaste por fricción entre el collar y la tuerca a medida que se aprieta la tuerca. La superficie de asiento del rodamiento es la característica más crítica y debe mantenerse limpia. Los rodamientos también deben mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento. Si hay un movimiento brusco, es un buen indicio de contaminación o abuso. Cualquiera de los dos casos es indicativo de agotamiento y mal funcionamiento.
6. Portaherramientas
Los portaherramientas como el ISO 30 tienen tolerancias de coincidencia y acoplamiento adicionales a las de los conos más antiguos. Debido a su diseño único, estos sistemas de portaherramientas pueden ser más propensos a descentrarse debido a la acumulación de resina. El "desgaste" o el "bronceado" causarán un agarre inconsistente en el cono y/o en la superficie de contacto plana y reducirán la consistencia de la vida útil de la herramienta. Si se ignoran, estas condiciones pueden eventualmente producir fallas prematuras del husillo. Las superficies de contacto deben limpiarse periódicamente.
Estos seis componentes son críticos y deben recibir mantenimiento periódico. Un elemento más que no debe pasarse por alto es que las pinzas deben reemplazarse periódicamente, aproximadamente cada 400 a 600 horas de funcionamiento. Esto significa inspeccionar daños metálicos como abocinamiento o rebabas con cada cambio de herramienta. Si hay daños visibles, se debe desechar y reemplazar el collar.
Considere también que incluso si no hay daños presentes, el collar puede desgastarse debido a la fatiga del metal. El calor se transfiere directamente de la herramienta al collar. Estos ciclos de calentamiento/enfriamiento eliminan el templado original del acero. Las pinzas están hechas de acero para resortes, lo que les permite tener cierta elasticidad para sujetar la herramienta. A medida que se repite el ciclo de calor, esta elasticidad disminuye. Con el tiempo, un collar requiere un mayor ajuste para mantener la herramienta en la posición adecuada. A medida que aumenta el apriete excesivo, el collar se distorsiona, creando excentricidades en el portaherramientas. Por lo tanto, en lugar de apretar demasiado los collares más viejos y crear una serie de otros problemas, se debe reemplazar el collar. A menudo, el coste de una nueva pinza puede compensarse con el coste de herramientas rotas innecesariamente en un solo turno.
Recomendaciones generales
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Las herramientas deben cambiarse a la primera señal de deterioro del borde que cause degradación del acabado o un aumento en el esfuerzo del operador para mantener las velocidades de avance.
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Nunca permita que las herramientas se queden en un corte.
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La broca enrutadora debe alimentarse de tal manera que, al moverse por el trabajo, tenga la posibilidad de morder o cortar libremente. Si la velocidad de avance es demasiado rápida, se producirán tensiones y deflexiones. Si se alimenta demasiado lentamente, se producirá fricción y quemaduras. Ambos disminuyen la vida útil de la fresa y son causas comunes de rotura.
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El eje de la fresadora debe recibir un buen mantenimiento para que cualquier herramienta de corte funcione correctamente. Compruebe periódicamente el desgaste del collarín. Inspeccione las herramientas en busca de marcas de collarines, que indiquen deslizamiento debido al desgaste o acumulación de polvo. Compruebe si el husillo se ha agotado en un indicador de cuadrante. Los problemas de pinza y de salida causan fallas prematuras en las herramientas y dificultades de producción asociadas.
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No utilice casquillos adaptadores para reducir el tamaño del collar según el recorrido o la producción. Las herramientas no funcionarán correctamente en los casquillos durante un período prolongado. Los casquillos son para prototipos, experimentación, prueba y evaluación y no para producción.
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Siempre que sea posible, utilice refrigerante al realizar el recorrido. La acumulación de calor causada por la acción entre la herramienta y la pieza de trabajo provocará un fallo prematuro de la herramienta.
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El calor es una función del área de superficie por unidad de tiempo, por lo tanto, cuanto más denso sea el material, más rápida será la velocidad de alimentación para minimizar el calor. Sin embargo, se debe llegar a un compromiso entre el acabado y el calor.
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La vida útil de la herramienta se ve afectada dramáticamente por la geometría de la herramienta. Se deben examinar los ángulos de ataque y de incidencia, así como la longitud del filo.
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La rotura de la broca del enrutador suele deberse a una mala aplicación de la broca del enrutador. No asuma que se está utilizando la broca enrutadora adecuada.
Nota: Para garantizar un funcionamiento sin problemas, inserte siempre el collar en la tuerca del collar hasta que haga clic y enrósquelo sin apretar en el eje antes de insertar la broca fresadora.
Mantenimiento de pinzas
El mantenimiento de las pinzas es una de las causas más comunes de rotura o vida útil inadecuada de la herramienta. Hay hasta seis eslabones en la cadena que componen este sistema crítico de sujeción de herramientas llamado collar. Como una cadena es tan fuerte como el eslabón más débil, una fresa sólo puede ser tan buena como el sistema que la sujeta adecuadamente. La pequeña cantidad de tiempo dedicada a inspeccionar y limpiar periódicamente el sistema de pinzas se verá más que compensada por una mayor productividad y una reducción de los costes generales.
Los seis componentes críticos son los siguientes:
1. Superficies internas de sujeción del collarín
El eslabón más importante de la cadena del portaherramientas es el interior de la pinza. La resina migra hacia arriba a través de las ranuras del collar y luego se deposita en el interior del collar. Esta acumulación de resina, si no se elimina, hace que el collar se agarre de manera inconsistente al vástago de la herramienta. Al no aplicar la misma presión en todo el rango de agarre del collar, el portaherramientas permite que la herramienta resuene en el interior, provocando un deslizamiento dentro del collar.
El deslizamiento puede causar "desgaste", una condición en la que se depositan resinas en el mango de la herramienta. Cualquier acumulación de resina siempre debe eliminarse del interior del collar.
2. Husillo interno y cono de pinza
El cono interior del husillo y el portaherramientas es una superficie crítica que acumula resina y debe limpiarse en cada cambio de herramienta para mantener la mejor concentricidad. Hay cepillos de fieltro disponibles para adaptarse a la mayoría de los tamaños de conos y proporcionar un medio rápido para eliminar la acumulación a corto plazo.
3. Cono externo para portaherramientas y pinza
El cono exterior de la pinza y el portaherramientas requieren una inspección periódica y deben limpiarse de todos los depósitos cada vez que se cambia la herramienta. Los cepillos de latón funcionan bien para esta aplicación, pero también se pueden usar paños de fieltro si los conos se mantienen regularmente y la acumulación es menor.
4. Superficies de las tuercas de sujeción
El interior de la tuerca debe estar limpio y sin rebabas en la superficie. Cualquier rebaba o contaminación en la superficie no solo torcerá un collar, sino que también puede arruinar permanentemente un collar nuevo. La tuerca de apriete debe limpiarse con un cepillo de latón cada vez que se cambie la herramienta. Se debe tener especial cuidado al examinar periódicamente las roscas de las tuercas de sujeción.
5. Cojinetes de empuje
Algunas tuercas de collar tienen un cojinete de empuje integrado conectado al cono interior. Este cojinete sirve para reducir el desgaste por fricción entre el collar y la tuerca a medida que se aprieta la tuerca. La superficie de asiento del rodamiento es la característica más crítica y debe mantenerse limpia. Los rodamientos también deben mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento. Si hay un movimiento brusco, es un buen indicio de contaminación o abuso. Cualquiera de los dos casos es indicativo de agotamiento y mal funcionamiento.
6. Portaherramientas
Los portaherramientas como el ISO 30 tienen tolerancias de coincidencia y acoplamiento adicionales a las de los conos más antiguos. Debido a su diseño único, estos sistemas de portaherramientas pueden ser más propensos a descentrarse debido a la acumulación de resina. El "desgaste" o el "bronceado" causarán un agarre inconsistente en el cono y/o en la superficie de contacto plana y reducirán la consistencia de la vida útil de la herramienta. Si se ignoran, estas condiciones pueden eventualmente producir fallas prematuras del husillo. Las superficies de contacto deben limpiarse periódicamente.
Estos seis componentes son críticos y deben recibir mantenimiento periódico. Un elemento más que no debe pasarse por alto es que las pinzas deben reemplazarse periódicamente, aproximadamente cada 400 a 600 horas de funcionamiento. Esto significa inspeccionar daños metálicos como abocinamiento o rebabas con cada cambio de herramienta. Si hay daños visibles, se debe desechar y reemplazar el collar.
Considere también que incluso si no hay daños presentes, el collar puede desgastarse debido a la fatiga del metal. El calor se transfiere directamente de la herramienta al collar. Estos ciclos de calentamiento/enfriamiento eliminan el templado original del acero. Las pinzas están hechas de acero para resortes, lo que les permite tener cierta elasticidad para sujetar la herramienta. A medida que se repite el ciclo de calor, esta elasticidad disminuye. Con el tiempo, un collar requiere un mayor ajuste para mantener la herramienta en la posición adecuada. A medida que aumenta el apriete excesivo, el collar se distorsiona, creando excentricidades en el portaherramientas. Por lo tanto, en lugar de apretar demasiado los collares más viejos y crear una serie de otros problemas, se debe reemplazar el collar. A menudo, el coste de una nueva pinza puede compensarse con el coste de herramientas rotas innecesariamente en un solo turno.
