Realice siempre algunos cortes de prueba de las diferentes secciones de la pieza a las velocidades que espera cortar. Así que tome la pieza y busque esquinas interiores, esquinas exteriores, radios, etc., luego haga una pieza pequeña que tenga todas estas características, prográmela y córtela para tener una idea de cómo se verán en la pieza terminada.

Anota la posición inicial.

Practique algunas interrupciones en el trabajo, ya que es posible que deba hacerlo en un corte largo.

Decide dónde pausarás el programa si es necesario en medio del corte. En otras palabras, ¿hay alguna sección de la pieza que no sea crítica para las tolerancias? En el caso del engranaje, el interior y la punta de cada diente nunca entrarán en contacto con nada y, por lo tanto, estarán al aire libre. Como resultado, este sería un buen lugar para pausar el programa y realizar pruebas.

Una vez que tengas la pieza sobre la mesa, ejecuta el programa completo solo con agua a alta velocidad. Esto marcará el material y confirmará que la pieza encajará en la pieza de material y que su configuración es correcta.

Si tiene que detener el programa o se corta el suministro eléctrico, no confíe únicamente en la posición inicial que anotó. Más bien inicia el programa y ejecuta la primera parte solo con agua y comprueba que sigue el corte que ya has hecho. Es posible que también desees moverlo a otra parte del programa y comprobar que todavía se alinea allí. Siempre me preocupa que al reformular un programa pueda quedar entre unos pocos y varios miles de pulgadas fuera de posición y esto podría no ser bueno.

A medida que corta la pieza, tome una hoja de sierra para metales y muela todos los dientes para tener un calibre largo y delgado que se ajuste a la ranura que se ha quitado. Digamos que el material tiene 6” de espesor. Haga una marca en la hoja a, digamos, 6,5”. Luego tome la hoja e insértela en el corte y con la parte inferior de la hoja sobresaliendo de la parte inferior, deslice la hoja a lo largo de la trayectoria de la herramienta y verifique que el material esté completamente cortado. Por supuesto, hay que tener en cuenta las rejillas. Pero esto le dará una buena guía sobre el estado de la parte inferior del corte.

Asegúrese de que su abrasivo esté calibrado y fijado.

Utilice el granate de roca dura más grueso que pueda con su combinación de boquilla de orificio. En su caso, intente utilizar roca dura de malla 50 con una boquilla número 40.

Asegúrese de que la presión sea la correcta.

Lo ideal es colocarlo en un orificio de diamante, ya que es una forma mucho más confiable de hacerlo, especialmente cuando el material que está cortando es costoso.

Verificar el estado de la boquilla.

Asegúrese de que el cabezal de corte esté vertical, ya que si no lo está, las tolerancias de la pieza se verán comprometidas. Para ello, alinee la cabeza o perfore un pequeño agujero en un material fino. Luego levante el cabezal de corte y el chorro debería pasar por el agujero. Si el cabezal no está vertical, saldrá del agujero y la dirección del corte le indicará cómo debe ajustarse el cabezal de corte.

Realice siempre algunos cortes de prueba de las diferentes secciones de la pieza a las velocidades que espera cortar. Así que tome la pieza y busque esquinas interiores, esquinas exteriores, radios, etc., luego haga una pieza pequeña que tenga todas estas características, prográmela y córtela para tener una idea de cómo se verán en la pieza terminada.

Anota la posición inicial.

Practique algunas interrupciones en el trabajo, ya que es posible que deba hacerlo en un corte largo.

Decide dónde pausarás el programa si es necesario en medio del corte. En otras palabras, ¿hay alguna sección de la pieza que no sea crítica para las tolerancias? En el caso del engranaje, el interior y la punta de cada diente nunca entrarán en contacto con nada y, por lo tanto, estarán al aire libre. Como resultado, este sería un buen lugar para pausar el programa y realizar pruebas.

Una vez que tengas la pieza sobre la mesa, ejecuta el programa completo solo con agua a alta velocidad. Esto marcará el material y confirmará que la pieza encajará en la pieza de material y que su configuración es correcta.

Si tiene que detener el programa o se corta el suministro eléctrico, no confíe únicamente en la posición inicial que anotó. Más bien inicia el programa y ejecuta la primera parte solo con agua y comprueba que sigue el corte que ya has hecho. Es posible que también desees moverlo a otra parte del programa y comprobar que todavía se alinea allí. Siempre me preocupa que al reformular un programa pueda quedar entre unos pocos y varios miles de pulgadas fuera de posición y esto podría no ser bueno.

A medida que corta la pieza, tome una hoja de sierra para metales y muela todos los dientes para tener un calibre largo y delgado que se ajuste a la ranura que se ha quitado. Digamos que el material tiene 6” de espesor. Haga una marca en la hoja a, digamos, 6,5”. Luego tome la hoja e insértela en el corte y con la parte inferior de la hoja sobresaliendo de la parte inferior, deslice la hoja a lo largo de la trayectoria de la herramienta y verifique que el material esté completamente cortado. Por supuesto, hay que tener en cuenta las rejillas. Pero esto le dará una buena guía sobre el estado de la parte inferior del corte.

Asegúrese de que su abrasivo esté calibrado y fijado.

Utilice el granate de roca dura más grueso que pueda con su combinación de boquilla de orificio. En su caso, intente utilizar roca dura de malla 50 con una boquilla número 40.

Asegúrese de que la presión sea la correcta.

Lo ideal es colocarlo en un orificio de diamante, ya que es una forma mucho más confiable de hacerlo, especialmente cuando el material que está cortando es costoso.

Verificar el estado de la boquilla.

Asegúrese de que el cabezal de corte esté vertical, ya que si no lo está, las tolerancias de la pieza se verán comprometidas. Para ello, alinee la cabeza o perfore un pequeño agujero en un material fino. Luego levante el cabezal de corte y el chorro debería pasar por el agujero. Si el cabezal no está vertical, saldrá del agujero y la dirección del corte le indicará cómo debe ajustarse el cabezal de corte.